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達克羅涂層的工藝步驟

文章出處:行業動態 責任編輯:kefu 發表時間:2024-10-15
     

達克羅涂層是通過一系列工藝步驟在金屬表面形成的防護層,以下是達克羅涂層的主要工藝流程:

  1. 脫脂:清除工件表面的油脂。這通常通過有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂或高溫炭化脫脂等方法進行。脫脂的效果將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。
  2. 除銹:去除工件表面的銹跡和毛刺。由于達克羅處理的工件大部分是高強螺栓螺母和高強沖壓件,采用酸洗除銹可能會產生氫脆而影響產品質量,因此通常采用機械拋丸的方式進行除銹。
  3. 涂覆:將達克羅涂料均勻地涂覆在工件表面上。涂覆方法包括浸涂、噴涂和刷涂等,具體選擇取決于工件及產品質量要求。涂覆過程中,涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量,涂液的溫度及流動狀況等都會影響涂覆效果。
  4. 預熱(預烘):使達克羅濕膜工件在(120+20)℃的溫度下預烘10~15分鐘(根據工件吸熱量定),使涂液水分蒸發。預烘溫度和時間需要控制得當,以避免影響涂層的流平和附著力。
  5. 固化(燒結):將預烘后的工件在300℃左右的高溫下燒結20~40分鐘(根據工件的吸熱量定),也可適當提高溫度來縮短燒結時間。在這一階段,部分六價鉻在高溫下與乙二醇發生氧化還原反應,成為三價鉻,形成非結晶態的三氧化二鉻和三氧化鉻混合物,將鱗片狀鋅、鋁粘附在金屬基體表面,同時起到鋅、鋁片層與層之間的粘結劑的作用,形成最終的達克羅涂層。
  6. 冷卻:工件燒結后,經過冷卻系統充分冷卻后進行后繼處理或成品檢驗。

此外,達克羅涂層溶液的主要成分包括金屬粉末(鋅和鋁粉)、溶劑(通常為惰性有機溶劑,如乙二醇)、鈍化劑(主要是鉻酐、鉻酸鹽、重鉻酸鹽及其混合物)以及特殊有機物(涂料液的增稠分散劑成分,主要成分為纖維素白色粉末)。這些成分在涂覆和固化過程中共同作用,形成具有優良耐腐蝕性、耐候性和無氫脆特性的達克羅涂層。

請注意,達克羅涂層雖然具有許多優點,但也存在一些限制,如導電性能較差、耐磨性能不足以及顏色單一等。因此,在選擇和使用達克羅涂層時,需要根據具體的應用場景和需求進行綜合考慮。

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