達克羅涂層的附著力不好的原因可能有：

1、除油不凈：達克羅涂層無法全面覆蓋在工件表面，導致附著力降低。

2、拋丸質量不好：拋丸過度或不足，都會影響涂層的附著力。

3、槽液老化、指標不穩定及槽液有雜質：這些因素會影響涂層的均勻性和純凈度，進而導致附著力不佳。

4、燒結溫度不到、時間不夠：涂層未完全燒結，無法達到理想的附著效果。

5、涂層過厚：涂層過厚會導致其附著力不佳。

為解決達克羅附著力不好的問題，可以采取以下措施：

1、確保除油干凈，可以通過檢查除油結果，或改用更強效的除油劑。

2、檢查拋丸質量，拋丸過度時，可減少拋丸時間或減小拋丸力度；拋丸不足時，可增加拋丸時間或增強拋丸力度。

3、定期檢測槽液指標，做好槽液調整，保證槽液的純凈度和穩定性。

4、在保證涂覆量及鹽霧時間下調整涂層厚度。

5、檢查燒結設備，確保其溫度達到標準，并保證燒結時間足夠。

以上是達克羅附著力不好的可能原因和對應的解決方案，具體原因可能還需要根據實際情況進行分析和處理。